1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പരിശോധന: വെയർഹൗസിലേക്ക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമാണ്, പരിശോധനാ വിഭാഗം സമയബന്ധിതമായ സാമ്പിൾ, നൂലിന്റെ എണ്ണം, സ്ട്രിപ്പ് ഏകീകൃതത, നിറവ്യത്യാസം, വർണ്ണ പുഷ്പം, വേഗമേറിയതും മറ്റ് പരിശോധനകളും, വെയർഹൌസിലേക്ക് തൂക്കം, തുറന്ന കളർ പരിശോധന നമ്പർ, സിലിണ്ടർ നമ്പർ, ടെസ്റ്റ്. വേലിയേറ്റവും നൂലും നഷ്ടം.
2. വിൻഡിംഗ് മെഷീൻ: നൂൽ സ്ഥിരീകരണത്തിന് ശേഷം, തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയകൾക്കായി നൂൽ പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത്തിൽ, ഓയിൽ അല്ലെങ്കിൽ വാക്സിംഗ് വഴി നൂൽ ആവശ്യമാണ്, നൂൽ ഒഴിക്കുക, ലൈൻ തുറക്കാൻ പ്രത്യേക നിറവും സിലിണ്ടർ നമ്പറും, സിലിണ്ടറുമായി കലർത്തരുത്, ആവശ്യമെങ്കിൽ കളർ ഹെഡ് നൂൽ.
3. ഫ്ലാറ്റ് നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ റിസപ്ഷൻ റൂം.
(1) തിരശ്ചീന യന്ത്രം കൈയിൽ കിട്ടിയ ശേഷം, നൂലിന്റെ ഭാരം, എണ്ണം, ബാച്ച് നമ്പർ, വർണ്ണ നമ്പർ എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കുക.
(2) പ്രോസസ് റിപ്പോർട്ട് അനുസരിച്ച് സ്ഥിരീകരിച്ച നൂൽ ജീവനക്കാർക്ക് വീണ്ടും നൽകുന്നു.നൂൽ നഷ്ടവും പാഴാക്കലും ഒഴിവാക്കാൻ ജീവനക്കാരുടെ നൂൽ കോളർ, തുണിക്കഷണം, അഴിച്ചെടുത്ത നൂലിന്റെ ഭാരം എന്നിവയുടെ വിശദമായ രേഖകൾ സൂക്ഷിക്കുന്നു.
(3) പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാൻ അനുസരിച്ച് ഓരോ തൊഴിലാളിക്കും ന്യായമായ രീതിയിൽ നൽകണം, അയയ്ക്കുന്നതും വീണ്ടെടുക്കുന്നതുമായ സമയം രേഖപ്പെടുത്തുകയും ദൈനംദിന, പ്രതിമാസ റിപ്പോർട്ടുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പൂരിപ്പിക്കുകയും വേണം.
4. ക്രോസ് മെഷീൻ റിബ് നെയ്ത്ത്.
(1) തയ്യാറാക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, മെയിന്റനൻസ് വർക്കർ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയ സാന്ദ്രതയുടെ ആവശ്യകത നിറവേറ്റുന്നതിന് മെക്കാനിക്കൽ ക്രമീകരണം നടത്തണം.
(2) ഓപ്പറേറ്റർമാർ പ്രോസസ് അല്ലെങ്കിൽ ഡിസ്കിനും ഗുണനിലവാരത്തിനും അനുസൃതമായി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന വസ്ത്രങ്ങൾ നെയ്തെടുക്കുകയും രൂപപ്പെടുത്തുകയും വേണം.
5. സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന.
(1) പൂർത്തിയായ വസ്ത്രം മെഷീനിൽ നിന്ന് ഓഫാക്കിയ ശേഷം, സാന്ദ്രത പരിശോധന, വലുപ്പം, പാറ്റേൺ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ എന്നിവ കൃത്യസമയത്ത് നടത്തും.
(2) ഇൻസ്പെക്ടർ സ്വീകരിക്കൽ, സൂചി റിലീസ്, ഭ്രമണ വേഗത, വസ്ത്രങ്ങളുടെ നീളത്തിലെ വ്യത്യാസം, റിബ്ബിംഗിന്റെ നീളം, സാന്ദ്രതയുടെ ഏകത, തെറ്റിയ തുന്നലുകൾ, ഉൾച്ചേർത്ത സ്ട്രിപ്പുകൾ, മോണോഫിലമെന്റ്, നിറവ്യത്യാസം, ത്രെഡ് തിരുമ്മൽ, എന്നിവയുടെ പോരായ്മകൾ പരിശോധിക്കുന്നു (നിർമ്മിക്കുന്നു). പരിശോധന പ്രക്രിയയിൽ വ്യക്തമാക്കിയ പാടുകൾ മുതലായവ.
(3) ഒരു കഷണത്തിന്റെ ഭാരം രേഖപ്പെടുത്തുക.(രണ്ടോ അതിലധികമോ കളർവേകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഓരോ നിറത്തിന്റെയും വിശദമായ രേഖകൾ ഉണ്ടാക്കും).
(4) തുണിക്കഷണം വ്യത്യസ്ത ദിശകളിലേക്ക് വലിച്ചെറിയുമ്പോൾ നെയ്റ്റിംഗിന് മുമ്പ് പരിശോധിക്കുക, ഗേജ് വർക്കർ ചുരുങ്ങണം.
6. വലിപ്പം, ഭാവം പരിശോധിക്കുക: ഇസ്തിരിയിടുന്ന വസ്ത്രങ്ങൾ സ്വാഭാവികമായും വലുപ്പം നിറവേറ്റുന്നതിന് കരാർ ചെയ്തിരിക്കണം.സൈസ് റീ ടോളറൻസ് ശ്രേണിയിൽ ദൃശ്യപരതയിൽ കാണാം, സാമ്പിൾ വസ്ത്രത്തിന്റെ പ്രവർത്തനം സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് റഫറൻസുമായി ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം രൂപം.
മേൽപ്പറഞ്ഞത് ribbing എന്ന ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയാണ്, കമ്പനി വർഷങ്ങളായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, പൊതുവികസനം തേടുന്നതിനായി ജീവിതത്തിന്റെ എല്ലാ മേഖലകളിൽ നിന്നുമുള്ള സഹപ്രവർത്തകർ, പുതിയതും പഴയതുമായ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് മികച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളും സേവനങ്ങളും നൽകുന്നത് തുടരുന്നു.